Sodick Serie ALC-G iGE+

La gamma ALC iGE+ presenta notevoli miglioramenti nella velocità di taglio, nella precisione geometrica e nella finitura superficiale; questo grazie alla ROTAZIONE ASSIALE DEL FILO, sistema brevettato da Sodick per questo modello. I maggiori benefit della funzione sono da ricercare nell’estrema precisione di parallelismo e perpendicolarità delle pareti, abbinata ad una notevole omogeneità superficiale soprattutto nel caso di rugosità molto basse e, non ultimo, un risparmio di filo pari al 30%, a partire dal primo ripasso, rispetto alla macchina convenzionale. Il generatore contiene numerosi circuiti per controllare in modo ottimale il gap di scarica a seconda delle applicazioni. La sgrossatura viene controllata con un impulso ottimale in modo da ottenere una precisione superiore in termini di qualità superficiale e di forma. L’unità si basa su un design volto al risparmio energetico ed opera per minimizzare perdite inutili di energia.

I motori lineari Sodick garantiti 10 anni offrono un’elevata risposta dinamica e, grazie ad un meccanismo a trasmissione diretta, garantiscono una straordinaria precisione di posizionamento e maggior stabilità durante la lavorazione. Non avendo parti soggette ad usura e manutenzione, prestazioni eccellenti sono garantite per lungo tempo. Il motore lineare consente una maggiore sensibilità nel controllo della scarica; un particolare circuito adatta la tecnologia in base al cambiamento di spessore: il TC “Thinking Circuit” rileva automaticamente l’altezza del pezzo ed elabora parametri di lavorazione ottimali. La struttura in ghisa Meehanite e la ceramica che compone alcuni elementi fondamentali della macchina, consentono elevate prestazioni di isolamento, resistenza all’usura, peso ridotto ed estrema accuratezza delle lavorazioni.

La funzione “TH COM” permette di controllare e correggere un eventuale scostamento termico dovuto alla variazione della temperatura ambiente. Nel nuovo serbatoio trovano posto quattro filtri, mentre la sua struttura è suddivisa in tre comparti in modo da garantire sempre un apporto di acqua pulita in fase di lavoro.
Il serbatoio del liquido è dotato di un sistema di pompe a risparmio energetico di nuova concezione. Inoltre, è incluso, come dotazione standard, un circuito che monitora la portata di liquido alle testine durante la lavorazione. Questo sistema di monitoraggio intelligente aiuta a ridurre l’energia impiegata dalla pompa utilizzata per il lavaggio.

Di conseguenza, la serie ALC raggiunge la considerevole riduzione del 20% del consumo energetico, compreso lo stato di standby, rispetto ai modelli standard. Questo progresso nell’efficienza energetica garantisce risparmi sui costi e vantaggi ambientali senza compromettere le prestazioni. Nella Serie ALC è utilizzato il nuovo CNC “SPW” corredato con un processore ad alta velocità DUAL CORE e il nuovo monitor LCD da 19” a pannello tattile integrato, per migliorare ulteriormente l’operatività del CN.