Machining Navi

La vibrazione è abbastanza comune nel mondo delle macchine utensili CNC. Il Machining Navi di Okuma è stato sviluppato per processare i parametri di taglio ottimali con cui la macchina può annullare queste vibrazione, risparmiando così tempo all’operatore e massimizzando la produttività. Okuma ha sviluppato il Machining Navi, una funzione opzionale del controllo OSP che utilizza sensori o un microfono per monitorare la vibrazione. Se viene rilevata la vibrazione, la funzione suggerisce le modifiche della velocità del mandrino (Machining Navi L-g e Machining Navi M-g) o modifica automaticamente le velocità del mandrino e l’avanzamento di lavoro (Machining Navi M-i NO retrofit). Inoltre, permette l’utilizzo di utensili standard ed evita in alcuni casi costi e perdite di tempo ulteriore per il cliente nell’acquisto di utensili speciali.

Guarda il video

Thermo-Friendly Concept

Non combattiamo la deformazione  termica, noi lavoriamo con essa , questo è il concetto di Okuma. Thermo-Friendly Concept aiuta a migliorare la precisione, risparmiare tempo e ridurre l’incidenza del prodotto di scarto controllando quello che sembra incontrollabile.

Il Thermo-Friendly Concept nasce fin da subito dalla progettazione simmetrica della struttura macchina per gestire il problema della dilatazione termica e affrontare questo elemento, che non può essere eliminato. L’ unione di hardware e software di Okuma garantisce una compensazione termica estremamente accurata. Questo consente di gestire la dilatazione in ogni momento della giornata a partire da 0.1 micron. Consente anche di avere una stabilità dimensionale senza precedenti per tutte le operazioni in ambienti di lavoro non climatizzati ma con variazioni di temperatura di 8° nell’arco delle 24 ore. Evita, inoltre, perdite di tempo e quindi di denaro nel set-up quotidiano della macchina.

Il Thermo-Friendly di Okuma è  standard su tutti i modelli.

Collision Avoidance System

Poiché le macchine diventano più complesse, coinvolgendo anche assi rotanti aggiuntivi, l’automazione e il continuo cambio di set-up macchina, c’è più spazio per l’errore umano.

Il nostro sistema di anticollisione CAS (standard su tutta la serie MULTUS) integra la modellazione 3D delle nostre macchine nei minimi dettagli. Da inoltre la possibilità al cliente di inserire disegni di attrezzature e utensili nel controllo OSP in maniera semplice per creare a tutti gli effetti una macchina virtuale. Il controllo numerico OSP calcola virtualmente tutto il processo e in caso di collisioni incombenti arresta la macchina evitando i rischi di fermo macchina e costi da parte del service.

Il CAS genera la forma effettiva ed esatta del pezzo durante il ciclo aggiornando in continuazione il nuovo grezzo per avere sempre sotto controllo il processo e analizzare che non si verifichino alcun tipo di interferenza e collisione.

Massimizza i tempi di set-up della macchina e consentono agli operatori di concentrarsi sulla lavorazione.

Protegge la macchina da errori da parte dell’operatore anche in modalità manuale , jog , rapido e MDI.

5-axis-auto-tuning

Durante la lavorazione con una macchina utensile CNC a 5 assi, è comune che gli errori geometrici influenzino la qualità e la precisione del pezzo. Dall’installazione all’utilizzo nel tempo della macchina utensile può essere necessario un controllo della cinematica, le cause più comuni sono il fuori livello della macchina sulla pavimentazione oppure un altro esempio possono essere piccole collisioni, dovute a errori di utilizzo, a causare questi errori geometrici. Per mantenere una lavorazione a 5 assi ad alto livello, è necessario quindi eseguire un’accurata regolazione per compensare eventuali errori geometrici.

Con la funzione 5 axis auto turning la macchina esegue la riqualifica geometrica in modo rapido e preciso compensando  fino a undici errori geometrici.

La riqualifica può essere eseguite dall’operatore stesso senza un alto livello di abilità nell’utilizzo della macchina in alcuni minuti e non in ore da parte di un tecnico esperto.

Ci sono 11 possibili tipi di errori geometrici sulle macchine a 5 assi, lo spostamento della posizione del centro di rotazione degli assi rotanti, l’inclinazione dell’asse rotante rispetto all’asse ortogonale, la deformazione termica e le variazioni nel tempo nell’ambiente di installazione.

SERVONAVI

Il SERVONAVI di Okuma è una tecnologia ad alta precisione che migliora i tempi cicli e l’accuratezza durante la lavorazione dei particolari. Questa tecnologia è STANDARD su tutti i centri di lavoro Okuma doppia colonna, verticali e orizzontali (escluso Genos-M). Nei centri di lavoro precedenti, non era possibile variare l’accelerazione effettiva con diversi carichi sulla tavola (pezzo, attrezzatura) oggi questo è possibile. La funzione di impostazione automatica del peso del SERVONAVI calcola automaticamente i carichi per regolare la migliore velocità di accelerazione e decelerazione per ottenere tempi di ciclo più rapidi e per utilizzare l’elettronica e la meccanica al meglio.

Inoltre è possibile regolare automaticamente l’inversione degli assi per ottenere nel tempo un interpolazione sempre al massimo della precisione.

Si possono regolare automaticamente le vibrazioni causate dallo scorrimento lineare degli assi quando le condizioni della macchina cambiano nel tempo.

Il software SERVONAVI è presente anche sui torni per gestire automaticamente l’inerzia sul mandrino garantendo super finiture sulle superfici tornite.