Il rapporto tra Industria 4.0 ed economia circolare
Per economia circolare s’intende un diverso approccio alle modalità di produzione. Si passa cioè da un processo lineare che vede l’impiego di materie prime e la generazione di scarti di produzioni che vengono gettati, a un modello che si rigenera da solo, trasformando in risorsa ciò che comunemente è considerato rifiuto. La transizione verso un’economia circolare costituisce una rivoluzione e un’opportunità: si tratta infatti di valorizzare quanto è nascosto negli sprechi e negli scarti di produzione. Il sistema industriale, alla fine del ciclo di produzione e di consumo, deve sviluppare la capacità di assorbire e riutilizzare rifiuti e scorie.
Rispetto alla sharing economy, che sta rivoluzionando il concetto di proprietà dei beni e servizi, al centro dell’economia circolare o circular economy ci sono prodotti industriali e manifatturieri.
Le macchine utensili svolgono un ruolo di primo piano all’interno del fenomeno dell’economia circolare.
Qualsiasi prodotto fabbricato è realizzato grazie ad una macchina utensile, pertanto il settore ricopre un ruolo essenziale nell’ambito della produzione sostenibile.
L’economia circolare ha l’obiettivo di generare valore sostenibile nel tempo consentendo cicli di vita del prodotto più lunghi, riutilizzo ottimale, ricondizionamento, rigenerazione, e riciclaggio di prodotti e materiali.
Le macchine utensili commercializzate da Celada si distinguono per l’elevata qualità, precisione, efficienza, longevità ed affidabilità.
Rispetto ai prodotti di consumo standard, le macchine utensili selezionate da Celada hanno un ciclo di vita più lungo e vengono riutilizzate come fonte di metallo, una volta smaltite, inoltre l’innovazione digitale nella tecnologia delle macchine utensili sta già svolgendo un ruolo fondamentale negli sforzi per aumentare la sostenibilità della produzione.
Il presente e il futuro
L’approccio ZDM (Zero Defect Manufacturing) – rendendo la produzione sempre più efficiente e misurando i risultati concreti di questo impegno – coinvolge tutti gli stakeholder di Celada, compresi i dipendenti e i fornitori. Sia gli uni che gli altri sono parte integrante del processo di miglioramento continuo. Con questo obiettivo l’azienda ha avviato un percorso Kaizen rivolto a tutti i collaboratori.
ll Kaizen è una metodologia giapponese di miglioramento continuo che coinvolge l’intera struttura aziendale. Il termine è infatti composto dalle parole kai (cambiamento) e zen (meglio).
L’idea di base del Kaizen è quella di ridurre i costi di produzione e aumentare la produttività della squadra di lavoro attraverso il coinvolgimento di dipendenti e collaboratori nell’analisi dei processi lavorativi e la condivisione di nuove procedure e standard. Alla base c’è il principio che se qualcosa non funziona non è colpa delle persone ma del metodo. Questa filosofia operativa porta dei risultati importanti.
