La série MCR-S est la dernière innovation dans la production de centres d’usinage à double colonne d’Okuma, le résultat de presque 60 ans d’expérience dans la fabrication de centres à portique, une combinaison entre la structure à double colonne entièrement en fonte, l’électronique et les logiciels gérés par la commande numérique OKUMA OSP-300 totalement développée dans les usines d’Okuma, qui exaltent les performances de l’usinage en phase de  dégrossissage, semi-finition et finition, en diminuant les temps de travail et en améliorant la qualité des surfaces finales.

Okuma investit de plus en plus dans le développement des logiciels en mesure de simplifier et de diminuer la durée de configuration des machines, d’importance fondamentale pour abattre les coûts, l’un de ces logiciels est le système Collision avoidance system CAS (anticollision), fondamental sur des machines complexes pour simuler, vérifier et anticiper toute collision. Un autre logiciel très important pour optimiser le processus est la technologie SERVO NAVI qui améliore les temps des cycles ainsi que la précision, le logiciel détecte automatiquement la charge sur la table et règle la meilleure vitesse d’accélération et de décélération pour obtenir des temps de cycle plus rapides et pour optimiser l’utilisation de l’électronique et de la mécanique.

Un autre logiciel indispensable sur les grosses machines est le Thermo-Friendly Concept, un concept qui découle immédiatement de la conception symétrique de la structure de la machine pour gérer le problème de la dilatation thermique et traiter cet élément qui ne peut être éliminé. L’union entre l’hardware et le logiciel Okuma garantit une compensation thermique extrêmement précise en gérant la dilatation à tout moment de la journée à partir de 0.1 micron, il garantit aussi une stabilité des dimensions sans précédents de toutes les opérations dans des lieux de travail non climatisés mais avec des variations de température de 9° sur 24 heures, en éliminant les réglages manuels de la part de l’opérateur, il garantit un usinage avec des tolérances des millièmes et évite de gaspiller du temps pour les longues opérations de chauffage, en diminuant les coûts énergétiques et les coût du manque de productivité. La série MCR-S a été présentée à l’EMO 2019.