De nouveaux systèmes robotiques, la mise en œuvre de l’intelligence artificielle (IA) dans l’usinage CNC et des solutions d’usine intelligentes de pointe, ont été les points forts du stand Okuma à JIMTOF. Toutes les machines du stand étaient connectées via l’IoT pour permettre aux visiteurs de découvrir directement les nombreux avantages de la production intelligente.

Okuma a introduit les systèmes robotiques ARMROID et STANDROID de nouvelle génération pour les processus de fabrication hautement automatisés.

Pour une productivité accrue dans les petites et moyennes entreprises, ARMROID propose des solutions d’automatisation où la robotique conventionnelle serait soit trop complexe soit trop chère. Ceci est réalisé en intégrant un robot articulé dans la machine. Grâce à l’utilisation d’une cellule automatisée, le bras du robot peut charger et décharger des pièces qui permettent la fabrication automatisée de grande série.

La formation coûteuse et chronophage du personnel n’est pas nécessaire vu que le robot est actionné par le contrôle de la machine et que les opérateurs peuvent utiliser les nombreuses fonctions en améliorant et supportant le processus d’usinage. Le robot améliore aussi le processus d’usinage en soutenant la pièce en usinage pour prévenir les vibrations.

En revanche, avec le nouveau système STANDROID, Okuma présente une solution d’automatisation facile à installer, à éventuellement ajouter aux machines. L’installation est extrêmement simple : le robot est placé dans une cellule automatisée peu encombrante, qui se trouve à côté de la machine et branchée à l’alimentation et au câble de réseau.

Le design compact de STANDROID le rend moins encombrant que les robots conventionnels, c’est la solution idéale pour les espaces réduits. Les opérateurs n’ont pas besoin de compétences particulières car le fonctionnement est similaire à une machine-outil normale. Pour un maximum de sécurité, une simulation 3D contrôle sans cesse les mouvements du robot à l’avance en assurant des opérations sans collisions.

ARMROID et STANDROID seront disponibles en Europe en 2019.

Cette édition de Jimtof a vu l’introduction de systèmes d’intelligence artificielle pour le diagnostic de plus haut niveau.

En ajoutant l’intelligence artificielle (IA) à la commande, grâce à sa capacité d’apprentissage en profondeur et à l’analyse des données de vibration transmises par la machine, il est possible d’obtenir : un diagnostic précis de l’état des roulements de la broche, ce qui permet aux producteurs de les remplacer avant que les dommages ne surviennent,  la surveillance en temps réel des conditions de perçage, la réduction du nombre de pièces défectueuses dues aux pointes cassées et la minimisation des coûts de l’outillage, en fournissant une visualisation des conditions d’usure de la fraise.

Les applications IA seront lancées en Europe en 2019.

Dans le stand, toutes les machines étaient connectées les unes aux autres, en donnant vie à la « Fabbrica del futuro » : les visiteurs ont, de ce fait, pu voir de près le potentiel des solutions 4.0 Okuma.

La solution smart factory Connect Plan permet, en connectant toutes les machines, un suivi minutieux de l’ensemble du système. Les données collectées révèlent l’utilisation des machines et permettent aux fabricants de voir à l’écran l’état de fonctionnement du système de production. Ceci permet une optimisation très efficace du processus de production et une maintenance prédictive, ce qui signifie que les pièces sont remplacées immédiatement avant d’avoir des perturbations ou des défauts, en réduisant ainsi les temps d’arrêt et les frais d’entretien.

Une autre nouveauté de relief consiste en l’introduction du NET BOX suite-C, grâce auquel les fabricants peuvent également connecter les machines d’autres fabricants au réseau.

Dernière nouveauté mais pas de moindre importance est le nouveau centre d’usinage à portique MCR-S (Super) qui a vraiment impressionné les visiteurs par ses proportions énormes et ses performances de coupe.