La relation entre l'Industrie 4.0 et l'économie circulaire
Par économie circulaire, nous entendons une approche différente des méthodes de production. C’est-à-dire que nous passons d’un processus linéaire qui voit l’utilisation de matières premières et la génération de déchets de production qui sont jetés, à un modèle qui se régénère, transformant ce qui est communément considéré comme un déchet en une ressource. La transition vers une économie circulaire constitue une révolution et une opportunité: il s’agit de valoriser ce qui se cache dans les déchets et les déchets de production. Le système industriel, en fin de cycle de production et de consommation, doit développer la capacité d’absorption et de réutilisation des déchets et déchets.
Par rapport à l’économie du partage, qui révolutionne le concept de propriété des biens et services, au cœur de l’économie circulaire ou économie circulaire se trouvent les produits industriels et manufacturiers.
Les machines-outils jouent un rôle de premier plan dans le phénomène de l’économie circulaire.
Tout produit manufacturé est fabriqué grâce à une machine-outil, la filière joue donc un rôle essentiel dans le cadre d’une production durable.
L’économie circulaire vise à générer une valeur durable au fil du temps en permettant des cycles de vie des produits plus longs, une réutilisation optimale, le reconditionnement, la régénération et le recyclage des produits et des matériaux.
Les machines-outils commercialisées par Celada se distinguent par leur haute qualité, précision, efficacité, longévité et fiabilité.
Par rapport aux consommables standard, les machines-outils sélectionnées par Celada ont un cycle de vie plus long et sont réutilisées comme source de métal une fois éliminées, et l’innovation numérique dans la technologie des machines-outils joue déjà un rôle clé dans les efforts visant à accroître la durabilité de la production.
Le présent et le futur
La démarche ZDM (Zero Defect Manufacturing) – rendre la production toujours plus efficace et mesurer les résultats concrets de cet engagement – implique toutes les parties prenantes de Celada, y compris les employés et les fournisseurs. Les deux font partie intégrante du processus d’amélioration continue. Dans cet objectif, l’entreprise a lancé un parcours Kaizen destiné à tous les salariés.
Le Kaizen est une méthode japonaise d’amélioration continue qui implique toute la structure de l’entreprise. Le terme est en fait composé des mots kai (changer) et zen (mieux). L’idée de base de Kaizen est de réduire les coûts de production et d’augmenter la productivité de l’équipe de travail grâce à l’implication des employés et des collaborateurs dans l’analyse des processus de travail et le partage de nouvelles procédures et normes.
A la base il y a le principe que si quelque chose ne marche pas ce n’est pas la faute des gens mais de la méthode. Cette philosophie de fonctionnement apporte des résultats importants.
